മോട്ടോർ പ്രകടനത്തിന്റെ ഗ്യാരന്റിക്ക് കൂടുതൽ സഹായകമായ ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസിന്റെയും കോൺഫിഗറേഷന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മോട്ടോർ ഡിസൈനിന്റെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ ബെയറിംഗിന്റെ പ്രകടനം അറിയാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പരിഹാരം പരാജയപ്പെട്ട രൂപകൽപ്പനയായിരിക്കാം.വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് ബെയറിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ഉദ്ദേശ്യം റോളിംഗ് എലമെന്റിനെയും റോളിംഗ് പ്രതലത്തെയും നേർത്ത ഓയിൽ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുകയും ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് റോളിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു യൂണിഫോം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി ബെയറിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഘർഷണവും ഓരോ മൂലകത്തിന്റെയും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സിന്ററിംഗ് തടയുന്നു.നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബെയറിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഒരു വ്യവസ്ഥയാണ്.ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകളുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് ബെയറിംഗ് കേടുപാടിന്റെ 40% മോശം ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നാണ്.ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതികളെ ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രീസ് ലൂബ്രിക്കേഷന് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്, ഒരിക്കൽ ഗ്രീസ് നിറച്ചതിനുശേഷം അത് വളരെക്കാലം നിറയ്ക്കേണ്ടതില്ല, സീലിംഗ് ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അടിസ്ഥാന എണ്ണയായി നിർമ്മിച്ചതും ശക്തമായ ലിപ്പോഫിലിസിറ്റി ഉള്ള ഒരു സോളിഡ് കട്ടിനറുമായി കലർത്തുന്നതുമായ ഒരു സെമി-സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റാണ് ഗ്രീസ്.ചില സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കുന്നു.ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പലപ്പോഴും രക്തചംക്രമണ ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ജെറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഓയിൽ മിസ്റ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ സാധാരണയായി നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ സ്ഥിരതയും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ഓയിൽ ഫിലിം ശക്തിയും ഉള്ള ശുദ്ധീകരിച്ച മിനറൽ ഓയിലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ വിവിധ സിന്തറ്റിക് ഓയിലുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മോട്ടോറിന്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ (മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് പോലുള്ളവ) ബെയറിംഗ് ക്രമീകരണം സാധാരണയായി രണ്ട് സെറ്റ് ബെയറിംഗുകൾ പിന്തുണയ്‌ക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗം മെഷീന്റെ സ്ഥിരമായ ഭാഗവുമായി (ബെയറിംഗ് പോലുള്ളവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ റേഡിയൽ ആയും അക്ഷീയമായും സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇരിപ്പിടം).ലോഡ്, ആവശ്യമായ ഭ്രമണ കൃത്യത, ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച്, ബെയറിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടാം: ഫിക്സഡ്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ഉള്ള ബെയറിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ച ബെയറിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ (രണ്ടിന്റെ അറ്റത്തും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) ” “ഫ്ലോട്ടിംഗ്” ഫൈൻ ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ ( രണ്ടറ്റവും ഒഴുകുന്നു)

അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഒരറ്റത്ത് റേഡിയൽ സപ്പോർട്ടിനും ഒരേ സമയം രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് അച്ചുതണ്ട് പൊസിഷനിംഗിനും ഫിക്സഡ് എൻഡ് ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഫിക്സഡ് എൻഡ് ബെയറിംഗ് ഷാഫ്റ്റിലും ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗിലും ഒരേ സമയം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.ഡീപ് ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, ഇരട്ട വരി അല്ലെങ്കിൽ ജോടിയാക്കിയ സിംഗിൾ റോ ആംഗുലർ കോൺടാക്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, സ്വയം വിന്യസിക്കുന്ന ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും റോളർ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ടേപ്പർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സംയോജിത ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന റേഡിയൽ ബെയറിംഗുകളാണ് നിശ്ചിത അറ്റത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ബെയറിംഗുകൾ. .സബ് ബെയറിംഗ്.വാരിയെല്ലുകളില്ലാത്ത ഒരു വളയമുള്ള സോളിഡ് സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ബെയറിംഗുകൾ (ഡീപ് ഗ്രോവ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, ഫോർ-പോയിന്റ് കോൺടാക്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബൈഡയറക്ഷണൽ ത്രസ്റ്റ് ബെയറിംഗുകൾ) മുതലായവ പോലുള്ള ശുദ്ധമായ റേഡിയൽ ലോഡുകൾ മാത്രം വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന റേഡിയൽ ബെയറിംഗുകൾ. ഗ്രൂപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിശ്ചിത അറ്റത്തും ഉപയോഗിക്കും.ഈ കോൺഫിഗറേഷനിൽ, മറ്റ് ബെയറിംഗ് രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് അച്ചുതണ്ട് പൊസിഷനിംഗിനായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള റേഡിയൽ ഫ്രീഡം ബെയറിംഗ് സീറ്റിൽ അവശേഷിക്കുന്നു (അതായത്, ബെയറിംഗ് സീറ്റിനൊപ്പം ക്ലിയറൻസ് റിസർവ് ചെയ്യണം).

ഫ്ലോട്ടിംഗ് എൻഡ് ബെയറിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത് റേഡിയൽ സപ്പോർട്ടിനായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ ഷാഫ്റ്റിന് ഒരു നിശ്ചിത അക്ഷീയ സ്ഥാനചലനം അനുവദിക്കണം, അങ്ങനെ ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിൽ പരസ്പര ബലം ഉണ്ടാകില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂട് കാരണം ബെയറിംഗ് വികസിക്കുമ്പോൾ, അക്ഷീയ സ്ഥാനചലനം ആകാം ചില തരം ബെയറിംഗുകൾ ആന്തരികമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.ബെയറിംഗ് റിംഗുകളിലൊന്നിനും അവ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ അക്ഷീയ സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കാം, വെയിലത്ത് പുറം വളയത്തിനും ഹൗസിംഗ് ബോറിനും ഇടയിലാണ്.

””


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-20-2022